我國鑄鐵鑄造行業存在的弊端

新鄉市昌宏鑄造材料有限公司主要以生產、開發、研制、經營鑄造材料為主，種類多，品種全，有醇基鑄造涂料，水基鑄造涂料，各種型號冒口、鉻礦砂、耐火磚、寶珠砂等。

      球墨鑄造是一種鑄造工藝，現在都用稀土鎂合金做球化劑。由于技術水平的限制，球墨鑄鐵鑄造存在一些弊端，這些問題主要是以下兩方面：

  一，能源和原材料利用率低。我國鑄造行業的能耗占機械工業總耗能的25%—30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發達國家的2倍。我國每生產1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標準煤，國外為300—400公斤標準煤，我國每生產1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標準煤，國外為500—800公斤標準煤。據統計，鑄件生產過程中材料和能源的投入約占產值的55%—70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%—20%，鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國外可達70%。

二，環境惡劣,污染嚴重。我國除少數大型企業如一汽、二汽、大起大重、沈陽黎明公司等生產設備精良、鑄造技術**、環保措施基本到位以外，多數鑄造廠點生產設備陳舊、技術落后、一般很少顧及環保問題。鑄造生產中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹脂等粘結劑、固化劑、舊砂等的運輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和后處理等工序，就其作業內容來講是在機械振動和噪聲中進行，有的還在高溫?如熔化、澆注中作業，有的產生刺激性氣味，粉塵作業環境更是惡劣。在我國鑄造車間每生產1噸鑄件，約散發50公斤粉塵，熔煉和澆注工序排放廢渣200公斤、廢氣20立方米，造型和清理排廢砂約13—15噸。以年產2200萬噸鑄件計，每年排污物總量為：廢渣440萬噸、廢砂近1650萬噸、廢氣4億立方米。

這些數據足以說明我國鑄造行業投入產出比低、環境問題嚴峻，采用高技術實現綠色鑄造是當前需要**解決的關鍵問題。

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