中國壓鑄機的發展方向

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　　在我國，汽車工業采用壓鑄件的用量占全國壓鑄件總產量比例近年來一直在65%-75%之間(含汽車、摩托車等交通工具)。相關數據顯示，2009年，中國汽車產銷雙超1300萬輛，一躍而成全球汽車**大生產國和銷售國。

　　隨著中國汽車產業的飛速發展及國外知名汽車企業國際化采購模式的形成，中國汽車零部件需求量將會更大，產業的發展速度將會更快。這勢必帶動壓鑄件生產的大幅度提升。

　　2008年下半年，家電下鄉與汽車下鄉、摩托車下鄉政策實施，這是拉動消費帶動生產的一項重要措施。隨著經濟逐漸復蘇，勢必帶動整個壓鑄件市場需求的大幅上揚。

　　經過了全球金融風暴的洗禮，汽車、航空航天、發電、高檔家電等相關產業對于壓鑄件需求不斷提高。同時，全球的汽車工業也處于節能(減少耗油指標)和環保(降低排放量)雙重壓力的關鍵時期，促使汽車向輕量化的方向發展。

　　為了在國際競爭中獲得一席之地，運用高性能的鑄造裝備配合大型、復雜的精密模具研發和生產高要求、高品質、高附加值的壓鑄件是十分必要的。

　　受主機廠降價、原材料漲價，供求失衡、惡性競爭等因素影響，我國零部件低成本優勢正在受到沖擊。我國勞動力的優勢也逐漸在減弱。勞動力素質下降、嚴重缺乏，流動頻繁造成企業的生產效率難以提高，品質難以穩定。有些企業甚至一直在做所謂的“無利潤的繁忙”.成本下不來，質量上不去，行業發展會**困難。

　　壓鑄工業由于生產條件惡劣、利潤率低、競爭激烈等原因導致企業不能較好的吸收**人才的加入，特別是缺少**的管理和技術性人才。能夠傳承壓鑄技術的人也在逐漸減少。

　　同時，金融危機加速了沿海地區的結構調整和產業轉型，使得以低廉人工成本獲取國際競爭優勢的增長方式面臨考驗。2009年從“返鄉潮”到“民工荒”讓大部分企業不僅缺高技能人才，更缺普通工。

　　《國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要》提出，“十一五”期間單位國內生產總值能耗降低20%左右、主要污染物排放總量減少10%的約束性指標。國內壓鑄業也*終面臨要建設資源節約，環境友好型企業的重大課題。加強環保治理，推行清潔生產，是實現壓鑄業可持續發展的必然要求。

　　經濟全球化、區域化的趨勢加快。越來越多的跨國公司瞄準了中國企業;同時，工業發達國家壓鑄生產慢慢移師海外。發達國家的壓鑄件生產企業數量慢慢減少，但需求未減少，這勢必引起激烈的市場競爭。競爭程度在加劇、競爭的層次在提升，企業生存的底線在上移，企業的產業發展和經濟運行面臨著巨大的競爭壓力。

　　壓鑄機作為壓鑄件生產的主體設備，在鑄造裝備行業有著非常重要的地位。對于整個壓鑄生產效率的提高、品質的穩定、成本的降低起著非常關鍵的作用。為了應對上述壓鑄業所面臨的現實問題，未來的設備必然向著自動化、系統化、環保節能的方向發展。

　　1. 自動化、大型化、單元化的壓鑄設備進一步完善

　　在性能、精度、控制系統與品質等方面尚需提高，在配套方面的配置和裝置的品種上還需進一步增加和完善，*終實現無人化操作或一個操作人員監控多臺壓鑄機。

　　2. 清潔生產，建立綠色環保的壓鑄示范單元

　　壓鑄，與其它鑄造工藝相比，對環境影響較小。在廢氣、污水廢渣、噪音處理上相比其他鑄造行業有優勢。特別符合循環經濟和清潔生產的要求。壓鑄機則無疑成為此創造條件的*佳執行者。

　　3. 高性能、高品質的**機器

　　近十幾年來，為了能夠生產出高強度、高密閉性、可焊接、可熱處理、可扭曲等各種高品質、特殊要求的壓鑄件，除了真空壓鑄以外，又發展了擠壓鑄造和半固態壓鑄等新的技術，并加以概括的稱之為“高密實壓鑄法”.于是，能夠滿足要求的專機也是未來的方向。如：真空壓鑄機、擠壓鑄造機等。

　　4. 壓鑄機配套性進一步完善

　　壓鑄機是壓鑄生產中重要的基礎技術裝備，與壓鑄工藝的互存、互動關系非常突出，壓鑄工藝的改進或采用新的技術，都要有與之相應的或新型的壓鑄機作為技術支撐。未來，壓鑄機的配套性也將進一步完善，尤其是和高檔模具的配合，和模具廠家的內冷研究要積極推進。

　　5. 壓鑄機的各項國標的細化和完善

　　未來，壓鑄機行業必將要有安全、檢測和驗收的國家標準以作為壓鑄機業的準入標準。而這些標準也預示著中國壓鑄機的發展的必然方向。

　　目前，經歷了金融危機的洗禮后，我國經濟正快速復蘇，各行各業都在呈好轉趨勢。壓鑄機制造業也必將會有新的突破。